安塞機械密封件主要有四類(lèi)部件組成:a.主要密封件：動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。b.輔助密封件：密封圈。c.壓緊件：彈簧、推環(huán)。d.傳動(dòng)件：彈箕座及鍵或固定螺。
　　安塞機械密封件工作應注意問(wèn)題：
　　1、安裝安塞機械密封件時(shí)注意事項
　　a.要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差
　　(1)上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。
　　(2)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度)，四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。
　　b.彈簧壓縮量要按規定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小現象，要求誤差2.00毫米。過(guò)大會(huì )增加端面比壓，另速端面磨損。過(guò)小會(huì )造成比壓不足而不能起到密封作用。
　　c.動(dòng)環(huán)安裝后然保證能在軸上靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應能自動(dòng)彈回來(lái)。
　　2、拆卸安塞機械密封件時(shí)注意事項
　　a.在拆卸安塞機械密封時(shí)要仔細，嚴禁動(dòng)用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件?？勺鲆粚︿摻z勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動(dòng)座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時(shí)，應清洗干凈后再進(jìn)行拆卸。
　　b.如果在泵兩端都用安塞機械密封時(shí)，在裝配，拆卸過(guò)程中互相照顧，防止顧此失彼。
　　c.對運行過(guò)的安塞機械密封，凡有壓蓋松動(dòng)使密封發(fā)生移動(dòng)的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。
　　安塞機械密封件正常運行和維護問(wèn)題：
　　1. 安塞機械密封件啟動(dòng)前的準備工作及注意事項
　　a.全面檢查安塞機械密封件，以及附屬裝置和管線(xiàn)安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。
　　b.機械密封件啟動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗，檢查機械密封件是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無(wú)效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
　　c.按泵旋向盤(pán)車(chē)，檢查是否輕快均勻。如盤(pán)車(chē)吃力或不動(dòng)時(shí)，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
　　2.機械密封安裝與停運
　　a.啟動(dòng)前應保持密封腔內充滿(mǎn)液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時(shí)，應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤(pán)車(chē)，以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。
　　b.對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動(dòng)封油系統。停車(chē)后最后停止封油系統。
　　c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
　　3.機械密封件運轉
　　a.泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現象，應觀(guān)察一段時(shí)間。如連續運行4小時(shí)，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
　　b.泵的操作壓力應平穩，壓力波動(dòng)不大于1公斤/平方厘米。
　　c.泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
　　d.密封情況要經(jīng)常檢查。運轉中，當其泄漏超過(guò)標準時(shí)，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內仍無(wú)好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。