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發(fā)布時(shí)間:2021-06-11 17:52:58 人氣:123848 來(lái)源:川工密封
長(cháng)清化工泵長(cháng)清機械密封安裝調試后,一般需要進(jìn)行靜態(tài)試驗,觀(guān)察泄漏情況。如果泄漏量小,動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈有問(wèn)題;當泄漏量較大時(shí),表明動(dòng)靜環(huán)摩擦副之間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上,手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察。如果泄漏量沒(méi)有明顯變化,說(shuō)明動(dòng)靜環(huán)密封有問(wèn)題;如果轉動(dòng)時(shí)泄漏量有明顯變化,可以斷定動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的摩擦副有問(wèn)題;如果是沿軸向噴漏介質(zhì),動(dòng)環(huán)密封環(huán)存在很多問(wèn)題,如果是周?chē)鷩娐┙橘|(zhì)或從水冷孔漏出,多半是靜環(huán)密封環(huán)失效。此外,泄漏通道也可以同時(shí)存在,但一般都有主次之分。只要仔細觀(guān)察,熟悉結構,就能做出正確的判斷。
試運行期間泄漏。靜態(tài)試驗后,運行中高速旋轉產(chǎn)生的離心力會(huì )抑制介質(zhì)泄漏。因此,試運行時(shí)長(cháng)清機械密封的泄漏,基本上是在軸與端蓋之間的密封失效消除后,動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦副損壞造成的。導致摩擦副密封失效的主要因素有:
1.在運行過(guò)程中,由于抽空、氣蝕、壓出等異?,F象。產(chǎn)生較大的軸向力,使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面分離;
2.安裝長(cháng)清機械密封時(shí),壓力過(guò)大,導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重;
3.動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調節動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)量;
4.靜環(huán)密封圈太松。當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)與靜環(huán)座分離;
5.工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),工作時(shí)摩擦副進(jìn)入,檢查動(dòng)靜環(huán)密封端面;
6.設計選型錯誤、密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。
正常運行時(shí)突然泄漏。離心泵在運行中突然泄漏是正常磨損或使用壽命造成的,而大多數是工況變化大或操作維護不當造成的。
1、時(shí)間長(cháng),氣蝕或長(cháng)期憋壓,導致密封損壞;
2.泵實(shí)際出力小,泵內有大量介質(zhì)循環(huán),造成熱量積聚,造成介質(zhì)氣化,導致密封失效;
3.回流過(guò)大,導致吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖刷,損壞密封;
4.長(cháng)時(shí)間停機,重啟時(shí)無(wú)手動(dòng)盤(pán)車(chē),摩擦副因粘連撕裂密封面;
5.介質(zhì)中腐蝕性、可聚合性、膠凝性物質(zhì)增加;
6.環(huán)境溫度變化快;
7.工作條件的頻繁變化或調整;
8.突然停電或停機等。離心泵在正常運行中突然泄漏,如果不及時(shí)發(fā)現,往往會(huì )導致重大事故或損失,應認真對待,采取有效措施。