1.泵自身構體引起的振動(dòng)

　　離心泵是由軸、軸承及安裝在軸上的葉輪，驅動(dòng)裝置(如電機、汽輪機、燃氣輪機驅動(dòng)等)構成的。泵軸振動(dòng)、轉子不平衡、驅動(dòng)軸不同心、軸承缺陷、葉片及軸上其他部件松動(dòng)等，都有可能引起振動(dòng)。使用振動(dòng)監測裝置可以測得單個(gè)振動(dòng)頻率，用于分析這些振源類(lèi)型。

　　裝在泵軸上的長(cháng)清機械密封有不同的振動(dòng)頻率，低時(shí)可在泵轉速以下，高時(shí)可達每秒數千次。如果振動(dòng)頻率剛好與長(cháng)清機械密封中的彈性元件固有頻率相同，就可造成摩擦副磨損加快或疲勞損傷。當然，這種損傷還有其他因素。所以在設計或選型時(shí)，必須保證可預測的共振頻率不要與激勵頻率重合，應采取可靠減振措施，設計的臨界轉速不能與工作轉速相距太近;在操作溫度下，將安裝誤差減至最小，因為這些誤差會(huì )導致密封彈性裝置的位移;轉子要充分平衡;垂直安裝軸上的軸承，其承受的載荷應使滾動(dòng)件打滑的可能性減至最小。

　　需要說(shuō)明的是：

　　(1)長(cháng)清機械密封的彈性元件(包括單彈簧和多彈簧)，彈簧本身可承受大部分振動(dòng)載荷，輔助密封也有一定減振效果，如楔形環(huán)、O形圈、膨脹石墨等;

　　(2)對于支承在彈簧上的質(zhì)量較小的密封，如石墨密封環(huán)的結構，其固有頻率相對較大;

　　(3)支承在低彈性彈簧上的質(zhì)量較大的密封，其固有頻率相對較小，且腔體內壓力較低情況下出現共振可能性較小，金屬波紋管型密封根據不同的強度設計，其彈性有高有低;

　　(4)由于沒(méi)有滑動(dòng)的輔助密封，所以依靠密封端面上的液膜或液體減振，當然也可以設計帶滑動(dòng)的輔助密封，提高它的穩定性和剛性;

　　(5)大多數長(cháng)清機械密封的固有頻率都遠高于正常的操作轉速，對于金屬波紋管型長(cháng)清機械密封，要特別注意避免軸向共振，異常振動(dòng)會(huì )加劇波紋管疲勞斷裂。如泵軸上軸承的軸向游隙調整不當就容易出現這現象。

　　另外根據密封環(huán)材料的不同，特別是當采用碳化鎢類(lèi)高密度材料時(shí)，更應注意共振問(wèn)題。因此，當支承在彈性元件的密封環(huán)需要采用硬質(zhì)材料時(shí)，條件允許情況下一般都選用密度相對較低的碳化硅、陶瓷等材料。

　　2.在正常及擾動(dòng)條件下產(chǎn)生的振動(dòng)

　　泵運行時(shí)，其轉子及長(cháng)清機械密封會(huì )受到液力振動(dòng)影響，當流量發(fā)生變化時(shí)，葉輪入口處液體會(huì )產(chǎn)生波動(dòng)，若不是在最佳效率下運行，葉輪入口及擴壓管處的流體壓頭會(huì )增大。低于或高于最佳效率點(diǎn)的流量時(shí)，或輸送介質(zhì)無(wú)法達到泵的氣蝕余量時(shí)，都可能產(chǎn)生氣蝕現象，則密封激振就更明顯。另外，入口處介質(zhì)的流動(dòng)還會(huì )受到泵內介質(zhì)自循環(huán)的干擾。

　　轉子系統的振動(dòng)及作用在密封上壓力狀況的變化，所引起的振動(dòng)的振幅和頻率是隨機的。在設計系統和選擇泵時(shí)，應使其在最佳效率狀態(tài)下運行，保證泵在負壓情況下工作穩定，即保證泵有足夠氣蝕余量，防止介質(zhì)在長(cháng)清機械密封的表面氣蝕產(chǎn)生激振。

　　3.溫度及壓力變化使泵變形而產(chǎn)生的振動(dòng)

　　泵運行過(guò)程中，溫度發(fā)生變化時(shí)，泵的各部件會(huì )產(chǎn)生熱變形，這時(shí)泵相對于驅動(dòng)裝置會(huì )發(fā)生偏移，引起長(cháng)清機械密封振動(dòng)。此外，溫度對殼體和轉子的影響程度不一樣，一般情況下，轉子要比殼體變化迅速。當運行溫度波動(dòng)時(shí)，密封除了要承受部件錯位產(chǎn)生的振動(dòng)外，還要承受低頻率大振幅的振動(dòng)。由于長(cháng)清機械密封的一側固定在殼體上，而另一端固定在轉軸上，所以必須有吸收這兩種不同振動(dòng)的能力。

　　壓力也能使泵體變形，從而多長(cháng)清機械密封產(chǎn)生干擾。當密封腔內壓力發(fā)生變化時(shí)，作用在密封端面上的載荷也會(huì )隨之發(fā)生變化，從而產(chǎn)生突變載荷引起振動(dòng)。

　　4.制造安裝原因產(chǎn)生的振動(dòng)

　　密封端面粗糙度過(guò)大，不能保證很好的貼合性，密封的穩定性就會(huì )受到影響，影響程度不僅取決于密封的具體結構，而且取決于密封運行參數。密封每旋轉一周其補償環(huán)都要作相應的運行，從而保證密封端面的貼合性。對于滑動(dòng)輔助密封件，如O形圈或楔形環(huán)，密封面上的載荷沿圓周變化，應盡量防止不受載荷的一側發(fā)生泄漏，受載荷的一側出現過(guò)度磨損的現象。泄漏會(huì )使流體的雜粒滲到端面液膜中，從而加速密封端面磨損。

　　密封件在加工過(guò)程中，一般不能用機械方法加以平衡。在設計中要盡量減少不平衡因素，如單彈簧就會(huì )造成不平衡，特別是在制造粗糙的動(dòng)環(huán)或向密封件傳遞的動(dòng)力具有“尾隨脈沖”情況時(shí)，更應注意不平衡問(wèn)題。

　　在采用內裝式機械密封時(shí)，作用在密封上的沖擊力常常是由泵送介質(zhì)的自循環(huán)造成的。為確保密封性能，自循環(huán)液體應從兩密封端的外側通過(guò)。若流量過(guò)大，則作用在密封環(huán)上的沖擊力可能會(huì )使密封端錯位，其后果自然是振動(dòng)。

　　為減輕振動(dòng)的影響，可以使自循環(huán)流體，由切向入口;如有可能，循環(huán)流量可以通過(guò)密封腔內襯套的配合間隙加以控制，或者將密封腔內的吸入管和排出管反接，使流向改變而形成逆循環(huán)。后一種方法常在立式泵中采用，因為它同時(shí)解決了密封腔上部的排氣問(wèn)題;但是，這常被人們所忽視，甚至在臥式泵的設計中，密封腔內由于逆循環(huán)產(chǎn)生的壓差而會(huì )顯著(zhù)改善密封效果。