潮陽(yáng)機械密封件在運用不到半年的時(shí)發(fā)生泄漏，經(jīng)分析后發(fā)現，原潮陽(yáng)機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成潮陽(yáng)機械密封件失效，致使潤滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個(gè)方面：1.原潮陽(yáng)機械密封件靜環(huán)防轉銷(xiāo)堵截是由于機加工時(shí)成分度不均和壓縮機啟動(dòng)時(shí)剪切力較大致使的；2.原潮陽(yáng)機械密封件的靜環(huán)O形圈過(guò)盈量較大。該潮陽(yáng)機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環(huán)選用石墨環(huán)，泵用分離式潮陽(yáng)機械密封件非賠償環(huán)選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環(huán)密封圈選用O形圈。以下是潮陽(yáng)機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環(huán)上，使之對非賠償環(huán)趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環(huán)帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關(guān)系到介質(zhì)壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面潮陽(yáng)機械密封件的端面壓力為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈簧壓力;Pf為封液壓力;Pt為由于摩擦力致使端面增加或減少的壓力。

　　安裝潮陽(yáng)機械密封件的泵與機械密封件配合部分的技術(shù)要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過(guò)±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動(dòng)；

　　4、聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線(xiàn)的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線(xiàn)的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進(jìn)行加工；

　　6、安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并修光滑。

　　7、在安裝、拆卸機械密封件時(shí)要仔細，嚴禁動(dòng)用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時(shí)，應清洗干凈后再進(jìn)行拆卸。

　　8、如果在泵兩端都用機械密封件時(shí)，在裝配，拆卸過(guò)程中互相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運行過(guò)的機械密封件，凡有壓蓋松動(dòng)使密封發(fā)生移動(dòng)的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為松動(dòng)后摩擦副原來(lái)運轉軌跡會(huì )發(fā)生變動(dòng)，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。