一、潮陽(yáng)機械密封的損壞因素，造成潮陽(yáng)機械密封件損壞的因素有很多種，比較常見(jiàn)的有以下幾類(lèi)：

1. 腐蝕：

表現出來(lái)的情況是潮陽(yáng)機械密封件軟化甚至溶解，起因是密封件被媒體侵入，選用材料時(shí)發(fā)生錯誤。如果媒體含水或溶劑時(shí)更要特別注意。

2. 硬化：

密封件泄漏原因往往是因本身材料被溫度影響導致硬化，當硬度過(guò)高時(shí)，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會(huì )產(chǎn)生泄漏。

3. 磨損：

密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運動(dòng)速度和傳動(dòng)媒體等，不同的密封材料適應不同的運動(dòng)速度。

4. 擠出：

當潮陽(yáng)機械密封承受過(guò)大壓力時(shí)會(huì )被擠出到金屬間隙，損壞密封件而產(chǎn)生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過(guò)大，如果在設計、選型、加工或安裝上處理不當，都會(huì )出現擠出損壞。

二、泄露是機械設備損壞頻率最高的現象之一，造成泄露的原因主要有兩方面：

1.潮陽(yáng)機械密封的加工，必然會(huì )使其表面出現各種缺陷和型狀及尺寸偏差，因此在機械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì )產(chǎn)生間隙。

2.一旦密封兩側存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì )通過(guò)間隙而泄露。防止泄露的主要途徑：減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。

真空系統的潮陽(yáng)機械密封，除密封介質(zhì)直接通過(guò)密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：

1. 滲漏：

即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過(guò)密封件材料的毛細管的泄露稱(chēng)為滲漏;

2. 擴散：

即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過(guò)密封間隙或密封材料的毛細管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴散。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。