脫硫循環(huán)泵中主要腐蝕物為氯離子，由于氯離子有強還原性，對于當涂機械密封材料介質(zhì)有侵蝕作用，使當涂機械密封件發(fā)生表面腐蝕。密封材料介質(zhì)為石灰石和石膏漿液，固體含量（質(zhì)量百分比）在35%左右；溫度控制在70℃以?xún)?；壓力低?.8MPA；ph值在4—8之間；氯離子含量小于0.04%。其中氯離子的腐蝕厲害時(shí)可以穿透當涂機械密封件。更嚴重的是異種金屬在介質(zhì)里共同作用，引起電化學(xué)性的侵蝕。導致鑲環(huán)固定不牢。

　　密封面長(cháng)期處于摩擦或者冷卻水供給快速停止供給或者有雜質(zhì)進(jìn)入密封面等情況，開(kāi)始就會(huì )導致環(huán)表面出現豎向方向的小裂紋。這樣就使得摩擦環(huán)磨損而導致密封面泄漏快速的增多。摩擦增多而引起的摩擦熱量會(huì )超過(guò)橡膠用品的許可溫度從而導致橡膠用品的急速老化或者裂開(kāi)或者失去橡膠彈性等。逐漸導致密封失效。這種原因導致的密封失效主要歸因于摩擦力過(guò)大。在使用過(guò)程中要注意保養，降低摩擦，多加大通風(fēng)散熱。使密封面保持常溫狀態(tài)。

　　材料如果本身耐摩擦性能差、摩擦系數較大、端與面的比壓大或者密封面有顆粒進(jìn)入等都會(huì )使密封面磨損嚴重，終導致密封失效。

　　當涂機械密封是一種比較嚴密的設備。它的使用壽命的長(cháng)短與它的設計、安裝、使用等都密切相關(guān)。另外在使用過(guò)程中的定期保養與維護也非常重要。根據調查分析。脫硫循環(huán)泵的當涂機械密封失效的主要原因歸結為四種：（1）沖洗液中斷等操作問(wèn)題；（2）機械安裝與設計不合理；（3）流體回路不暢如負壓不足等；（4）密封材料選擇不恰當。