脫硫泵的多倫機械密封應在合理的動(dòng)力流體潤滑條件下工作，因此摩擦副的側面應具有較長(cháng)的使用壽命，但實(shí)際使用中并非如此。原因通常是多倫機械密封在無(wú)法克服的偶然工況下失效，主要情況包括：裝配誤差；人為因素誤操作；運轉中有干摩擦；軸封水冷系統故障；因生產(chǎn)異常頻繁啟停。

　　提高多倫脫硫泵多倫機械密封使用壽命的措施和看法

　　(1)加強多倫機械密封裝配質(zhì)量控制短期密封失效(即實(shí)際使用壽命小于24h)經(jīng)常發(fā)生在使用現場(chǎng)，主要是由于裝配人員對進(jìn)口設備的技術(shù)要求掌握不好造成的。對于高精度部件要求的多倫機械密封，密封組件等精密部件的裝配非常困難，這是多倫機械密封“瞬時(shí)失效”的主要原因。提高鉗工的技術(shù)水平，加強對多倫機械密封裝配質(zhì)量的控制，明顯延長(cháng)多倫機械密封的使用壽命。

　　(2)加強操作控制。在泵運行階段，經(jīng)常會(huì )出現停機、運行和啟動(dòng)的變化，使得泵送的漿液介質(zhì)中所含的石灰石顆粒容易進(jìn)入多倫機械密封的摩擦副端面，從而磨損和破壞摩擦副端面，造成多倫機械密封的泄漏和失效。因此，盡可能減少啟停次數和工況變化，延長(cháng)多倫機械密封的使用壽命。

　　(3)軸封水系統改造。軸封水是影響機械密封使用壽命的重要因素之一。用戶(hù)經(jīng)常在不打開(kāi)軸封水的情況下啟動(dòng)泵，導致機械密封摩擦副端面干磨和燒傷。因此，需要在啟動(dòng)泵前打開(kāi)軸封水，停泵至少3分鐘后關(guān)閉軸封水，以確保密封腔內充滿(mǎn)冷卻和潤滑機械密封的介質(zhì)。