化隆機械密封因其密封性好和使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛用于石油化工和其它工業(yè)部門(mén).但是，如果對化隆機械密封安裝不當、操作維護不善，也會(huì )經(jīng)常發(fā)生事故，那時(shí)化隆機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為化隆機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證化隆機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　化隆機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的化隆機械密封放在干凈的平面上，保護好密封面，并將所有標簽、證件整理后待檢

　　2.檢查化隆機械密封的型號、規格和材質(zhì)證明，零件的數量，動(dòng)、靜環(huán)配對是否符合圖紙要求，零件上有無(wú)制造廠(chǎng)的識別標記;

　　3.檢查各零件的表面質(zhì)t，特別是動(dòng)、靜環(huán)的密封端面有無(wú)碰傷、劃痕，如有損壞，必須進(jìn)行修復或更換

　　4.對安裝化隆機械密封的主機按技術(shù)要求檢查軸向串量、徑向跳動(dòng)、有關(guān)的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和對泵的聯(lián)軸節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過(guò)0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過(guò)大，使化隆機械密封彈簧比壓不穩定，引起密封端面過(guò)全磨損或泄漏，由于軸的抖動(dòng)而使密封破損，這在石墨環(huán)更為明顯2.此外，因軸向串動(dòng)過(guò)大，還會(huì )使機械密封與軸(或軸套)的接觸處局部腐蝕、侵蝕或磨損，在這方面，聚四氛乙烯密封圈因彈性不及橡膠密封圈，其所受影響更大.因此，軸向串量從原要求±0.5mm改為不超過(guò)0.1mm，可以減輕因軸向串量過(guò)大而引起的危害，另一方面，如軸向串量過(guò)小，如低于0.025mm時(shí)，，則對軸承產(chǎn)生不良影響。

　　啟動(dòng)運轉

　　啟動(dòng)前的準備工作

　　1.全面檢查機械密封和輔助裝置以及管線(xiàn)、閥門(mén)、儀表等是否安裝齊全，管線(xiàn)必須經(jīng)過(guò)清洗，防止堵塞，這點(diǎn)對于新裝置尤為重要因為雜質(zhì)常從管

　　線(xiàn)進(jìn)人密封外影響密封性能，整個(gè)系統要排空，防止密封腔高外形成氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟動(dòng)前要進(jìn)行靜壓試驗，試驗壓力同工作壓力;檢查機械密封本身及有關(guān)的密封點(diǎn)和接頭處有無(wú)泄漏，如有泄漏應設法處理

　　3.按泵的旋轉方向盤(pán)車(chē)，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動(dòng)運轉

　　1.主機啟動(dòng)之前，應保持密封腔內充滿(mǎn)液體或被密封的介質(zhì)，如有單獨輔助密封系統應先啟動(dòng)，冷卻水系統亦須開(kāi)始流通(停車(chē)時(shí)最后停止);對于輸送凝固的介質(zhì)或粘度很大的介質(zhì)，應用蒸汽將密封腔加熱便介質(zhì)熔化.啟動(dòng)前必須盤(pán)車(chē)，以防突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)破裂。

　　2.正常使用前先進(jìn)行常琢運轉，觀(guān)察密封部位的溫升是否正常如有輕徽泄漏，可跑合一段時(shí)間，使端面貼合更加均勻，直到泄漏童逐漸減少至正常為止.如運轉1~3小時(shí)泄漏量仍不減少，則需停車(chē)檢查。

　　3.升壓、升溫運轉:經(jīng)過(guò)常壓運轉考驗的機械密封應及時(shí)做與操作條件相同的升壓、升溫運轉升壓、升溫可分別進(jìn)行升的過(guò)程應緩慢，注意升壓(或升溫)過(guò)程中可能發(fā)生的變化，如機件有無(wú)碰撞，端面是否脫開(kāi)，摩擦發(fā)熱是否過(guò)快，防轉銷(xiāo)有無(wú)脫開(kāi)或損壞，壓力是否穩定(要求壓力波動(dòng)不大于+0.1MPa)以及密封圈處和密封端面處有無(wú)泄漏等，如果一切正常，即可投人生產(chǎn)。

　　機械密封故障的產(chǎn)生原因及處理措施

　　一、機械密封故降的產(chǎn)生原因

　　機械密封故障的產(chǎn)生原因主要有以下幾個(gè)方面:

　　1.機械密封本身不良造成的故障;

　　2.主機問(wèn)題造成的故障;

　　3.機械密封的選擇和應用不當所造成的故障;

　　4.安裝和操作不當以及管理不善所造成的故障;

　　5.輔助裝置不良或對輔助裝置認識不夠造成的故障.

　　機械密封的故障現象有:端面磨損、密封環(huán)熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助密封圈損壞等。