根據不同的工作條件和介質(zhì)性質(zhì)，孟連機械密封包括耐高低溫孟連機械密封、耐高壓耐腐蝕孟連機械密封、耐顆粒介質(zhì)孟連機械密封和適用于易汽化輕烴介質(zhì)的孟連機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類(lèi)型和材料的孟連機械密封。

　　一個(gè)或兩個(gè)端面出現間隙，說(shuō)明兩個(gè)端面之間的距離太大，當兩個(gè)端面緊密閉合時(shí)，就會(huì )出現間隙。端面分離的常見(jiàn)原因是進(jìn)口孟連機械密封介質(zhì)快速蒸發(fā)。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發(fā)時(shí)會(huì )膨脹，從而將兩端分開(kāi)。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動(dòng)和聯(lián)軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質(zhì)快速蒸發(fā)損壞的常用方法。同時(shí)也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質(zhì)合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡孟連機械密封，或使用特殊的耐腐蝕孟連機械密封壓蓋從外部注入液體進(jìn)行冷卻，或直接冷卻腔內的密封等。在降低密封端面溫度方面非常有效。

　　當孟連機械密封失效時(shí)，摩擦副端面往往會(huì )留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過(guò)熱造成的，特別是陶瓷和硬質(zhì)合金的密封面容易受到這種損壞。介質(zhì)潤滑性差、過(guò)載、工作溫度高、線(xiàn)速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個(gè)或幾個(gè)因素的疊加都會(huì )產(chǎn)生過(guò)大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時(shí)釋放，會(huì )在染整機械密封處產(chǎn)生熱裂紋，造成過(guò)度磨損和高泄漏。為了解決密封過(guò)熱的問(wèn)題，除了改變端面面積和減少載荷之外，還可以通過(guò)使用靜密封和增加導套來(lái)強制冷卻循環(huán)流體以引導密封面，或者在密封端面上打開(kāi)流體動(dòng)力槽來(lái)解決。摩擦端面上有許多微小的熱點(diǎn)和孤立的變色區域，表明密封件在高壓和高溫的影響下變形。對于端面的熱變形，一般的計算方法是不允許的，應該采用有限元方法進(jìn)行計算，以此來(lái)改進(jìn)密封圈的設計。