1、液壓密封件之形式選擇

　　在液壓系統中，常見(jiàn)的密封形式有擠壓型O形密封圈、Y形圈、V形圈、U形圈唇形密封。唇形密封圈主要用于往復動(dòng)密封，與O形圈等擠壓密封相比，往復動(dòng)密封使用唇形密封圈具有更好的綜合性能和更長(cháng)的使用壽命。

　　唇形密封圈的密封壓緊力是隨介質(zhì)壓力的改變而變化的，工作中始終應監控介質(zhì)壓力的變化，即能保證足夠的密封壓緊力，又不至于產(chǎn)生過(guò)大的摩擦力，擠壓性密封主要靠預壓緊力產(chǎn)生密封力，密封圈接觸壓力預先給定，工作中不能根據介質(zhì)壓力的改變而變化。大的預壓力會(huì )使密封圈與密封面接觸面積增大，產(chǎn)生很大的摩擦阻力，過(guò)大的摩擦力會(huì )造成密封圈的破損，在低壓時(shí)造成啟動(dòng)困難，或產(chǎn)生爬行現象，唇形密封圈可以通過(guò)唇部撐開(kāi)，變形補償小的磨損量，保證密封效果和密封壽命;而O形圈隨著(zhù)摩擦余量的減少，直接影響其密封性。

　　2、液壓密封件之材料選擇

　　密封件形式和結構現在一般已經(jīng)定型，各密封件質(zhì)量區別主要在于制作材料上。密封材料主要使用橡膠和合成樹(shù)脂。由于各種材料性能特點(diǎn)不同，性能特點(diǎn)不同，用途也就有所不同。選用時(shí)需根據不同的使用條件和不同的使用條件作出合適的選擇。另外，某一材質(zhì)的密封對被密封的某一工作介質(zhì)(如礦物油等)表現較好的密封性能，而對另一介質(zhì)表現極差，這就是密封材料與液壓油的相容性。還有，各種不同的密封材料對你不同的工作條件表現出不同的性能。有些耐熱，有些不耐熱;有些耐酸，有些耐堿，有些耐水，有些耐油;有些抗熱，有些耐低溫，有些耐高溫，等等。這些因素在考慮密封件材料的時(shí)候需注意。