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      萬江街道機械密封的知識

      發(fā)布時間:2021-06-11 17:57:48 人氣:133290 來源:川工密封

        普通萬江街道機械密封的結(jié)構(gòu):
        萬江街道機械密封主要部件是動環(huán),靜環(huán)還有一些輔助密封構(gòu)件,如:密封環(huán)“O”環(huán)及“V”環(huán)彈簧止推座、彈簧盒等傳動銷等構(gòu)成。
        萬江街道機械密封的工作原理:
        萬江街道機械密封的工作原理:兩個主要密封元件(動、靜環(huán))表面光潔,垂直于軸線,緊密貼合,相對運轉(zhuǎn)的密封裝置。(對于負壓機泵,密封的作用是防止外界空氣時入機泵內(nèi);對于高于正壓(大氣壓)的機泵,密封的作用是防止機泵內(nèi)介質(zhì)向外泄漏)。
        萬江街道機械密封的材料選取
        萬江街道機械密封摩擦付材料的選用的正確與否是關(guān)系到萬江街道機械密封的密封性能、使用壽命及降低成本都有重大意義。
        1 動環(huán)和靜環(huán)材料的選取條件
        動環(huán)和靜環(huán)工作時是相對滑動,必然產(chǎn)生磨損和發(fā)熱,其中主要是磨損問題,選擇材料時必須考慮耐磨性、導熱性以及必要的機械性能,還要考慮到輸送介質(zhì)的溫度、腐蝕性等。具體如下:
        1.1具有優(yōu)良的耐磨性,較高的硬度;
        1.2具有良好的導熱性;
        1.3具有較高的熱穩(wěn)定性和抗熱沖擊性,溫差較大時能保證化學性能及機械性能,并避免龜裂,這對高溫密封特別重要;
        1.4具有較高的化學穩(wěn)定性,對于有腐蝕介質(zhì)的密封應(yīng)優(yōu)先考慮;
        1.5具有較大的彈性模數(shù),剛度大,變形小,這才能保持幾何尺寸和平面垂直度,對于重負荷應(yīng)特別注意這一點。
        2常用動靜環(huán)材料的選取
        2.1硬質(zhì)合金(YG)碳化鎢;
        2.2堆焊硬質(zhì)合金:常用69A焊條堆焊碳鋼上(45-#、50-#、3Cr3、4Cr13、1Cr18Ni9Ti、12Mo2Ti)氣孔、龜裂、夾渣;
        2.3在,碳化硅(SiC)鑄造成型再精磨,此材質(zhì)硬而脆不耐沖擊,頻繁抽空的機泵不適合選用該材料的機封;
        2.4鑄鐵:常用是球鑄和灰口鑄鐵(耐磨、導熱、潤滑性好,但耐腐蝕性差);
        2.5陶瓷:分白陶瓷(微晶剛氧化鋁)與黑陶瓷(金屬陶瓷)兩種。陶瓷在大金數(shù)介質(zhì)中(除FH濃堿外)都具有特別好的化學穩(wěn)定性、高硬度和耐磨性。但由于導熱系數(shù)小,沖擊韌性低,易熱裂,所以受到限制;
        石墨:石墨的導熱性僅次于金屬,具有良好的自潤性,分兩種:一種是燒結(jié)的硬質(zhì)材料,稱碳素石墨,材料代號:TM,此材質(zhì)質(zhì)硬而脆;另一種是石墨化材料,質(zhì)較軟而強度低,但潤滑性好稱電化石墨,材料代號:DM。以上兩種石墨形態(tài)氣孔率大,15%左右,機械強度低,容易冒汗、滲漏和破裂。為了補救這些缺點,可用浸漬、滲碳等方法來堵塞其孔隙,提高其硬度和機械性能。浸漬方法分為:
        2.6磷青銅:和YG硬質(zhì)合金配對使用;
        2.7硅鐵:高硅鐵是含14-16%的合金鑄鐵,硬度高HRC45-50,化學穩(wěn)定性好,耐酸堿,脆性大耐沖擊性更差;
        2.8聚四氟乙烯:4F具有良好的化學穩(wěn)定性,唯有高溫王水(1:3的H2SO4和HCl)才能腐蝕它,所以被稱為塑料王,其u小,0.09-0.12,沖擊韌性大,吸水性差,導熱性差,線膨脹系數(shù)大約金屬10倍。為了改變機械性能,故填充石墨砂,玻璃纖維青銅粉和二硫化鉬,它使用溫度-190℃-+250℃;
        3輔助密封圈用材料:
        輔助密封圈的作用是阻止介質(zhì)沿軸向泄漏滲透出來,補償密封面的偏斜振動,以保證動靜環(huán)緊密貼合。為此要求密封圈有良好的彈性,較好的耐磨性和較小u,達不到粘結(jié),不吸水,在介質(zhì)中不溶解,不膨脹,不老化,永久變形小,低溫時不得變脆而失去彈性。目前,廣泛使用密封圈材料有:
        3.1丁腈橡膠40#:t<30℃;
        3.2氟橡膠:t<3000℃,耐酸耐油;
        3.3硅橡膠:t<200℃,低溫-70℃~120℃耐腐蝕性不如氟膠;
        3.4氯丁橡膠:耐酸堿材料;
        3.5聚四氟乙烯

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