滎陽(yáng)機械密封主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，比如平衡系數為0.75的石墨摩擦副，在水和機油中每小時(shí)磨損量約為0.1微米，也就是說(shuō)連續運行10000小時(shí)的磨損量約為1毫米，可見(jiàn)摩擦副的磨損量一般不會(huì )影響機封壽命。

　　滎陽(yáng)機械密封一般可以連續使用1~2年，個(gè)別場(chǎng)合下也有用到5~10年是沒(méi)有問(wèn)題的。通常，一般滎陽(yáng)機械密封的壽命要求最低使用1年，但在苛刻條件和運轉率高及啟動(dòng)頻繁時(shí)不受此限。如何提高滎陽(yáng)機械密封使用壽命呢?本文分享幾點(diǎn)措施和看法。

　　1、加強滎陽(yáng)機械密封裝配質(zhì)量的控制短期的密封失效(即實(shí)際使用壽命小于24h)在使用現場(chǎng)經(jīng)常出現，主要原因大多是由于裝配人員對引進(jìn)設備技術(shù)要求掌握不精而造成的。

　　對于高精密部件要求的滎陽(yáng)機械密封來(lái)說(shuō)，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的，這種困難是造成滎陽(yáng)機械密封“瞬時(shí)失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術(shù)水平，加強對滎陽(yáng)機械密封的裝配質(zhì)量的控制，滎陽(yáng)機械密封使用壽命明顯加長(cháng)。

　　2、加強運行操作的控制泵運行階段，經(jīng)常有停車(chē)、運行和起動(dòng)的變化，使得泵送漿液介質(zhì)含有的石灰石顆粒易進(jìn)入到滎陽(yáng)機械密封的摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損、破壞，導致機械密封泄漏、失效。因此盡量減少開(kāi)、停車(chē)次數及減小運行條件變化，促使機械密封使用壽命得到延長(cháng)。

　　3、軸封水系統的改造軸封水是影響機械密封壽命的重要因素之一。用戶(hù)現場(chǎng)經(jīng)常出現未打開(kāi)軸封水便起動(dòng)泵，導致機械密封摩擦副端面干磨燒毀。因此，必須保證泵起動(dòng)前先打開(kāi)軸封水，且等停泵至少3min后方可關(guān)閉軸封水，保證密封腔內充滿(mǎn)冷卻、潤滑機械密封的介質(zhì)。