分析尋烏機械密封泄漏原因，要根據實(shí)踐經(jīng)驗、現場(chǎng)觀(guān)察并借助儀器測量，弄清楚密封元件與密封性能之間的內在聯(lián)系，全方位檢查密封環(huán)、傳動(dòng)件、加載彈性元件、輔助密封圈、防轉機構、緊固螺釘、底座、軸套、密封腔體以及密封系統等部位，綜合分析，找出尋烏機械密封泄漏原因，以此為依據，選擇正確的尋烏機械密封。下面是尋烏機械密封常見(jiàn)的泄漏現象及原因分析

1. 機械磨損

尋烏機械密封泄漏中較為常見(jiàn)的就是機械磨損，機械磨損導致密封副端面產(chǎn)生分離，造成密封泄漏。機械磨損還會(huì )破壞密封副的正常配合關(guān)系，使傳動(dòng)軸轉動(dòng)時(shí)引起密封元件發(fā)生軸向位移和擺動(dòng)，導致尋烏機械密封泄漏。這種尋烏機械密封泄漏可根據尋烏機械密封副磨損痕跡的具體情況進(jìn)行準確判斷。如果密封磨損痕跡均勻而產(chǎn)生泄漏，說(shuō)明尋烏機械密封泄漏的出現是由其他部位引起的。此時(shí)需要檢測其他部位而非密封本身。如果密封副沒(méi)有磨損痕跡而出現泄漏，說(shuō)明可能是動(dòng)環(huán)相對于靜環(huán)不旋轉或者出現打滑，可以對防轉銷(xiāo)或底座進(jìn)行檢測，確定是否是防轉銷(xiāo)脫落了或者底座的孔徑與密封件的外徑不相匹配所致。如果尋烏機械密封副磨損痕跡很深，則有可能是傳動(dòng)軸轉動(dòng)時(shí)密封副出現分離，有大顆粒物質(zhì)嵌入軟質(zhì)碳端面，此時(shí)可用硬質(zhì)材料作為密封副材料。

2. 由熱損傷引起的密封泄漏

機械產(chǎn)生過(guò)大的熱量往往造成機械密封副變形、熱裂或皰疤，引起泄漏。

熱裂主要是機械密封在干摩擦或冷卻系統發(fā)生中斷等情況下，造成機械密封在短時(shí)間內承受超負荷熱量而出現密封環(huán)表面徑向裂紋。由于熱裂往往引起密封環(huán)磨損加劇，造成大量的泄漏，所以在設計機械密封時(shí)要充分考慮機械材料的物理性質(zhì)，并要根據機械材質(zhì)設定特定的運轉條件。皰疤主要是由于碳石墨導致粘結劑被擠出，出現密封泄漏。由于介質(zhì)的潤滑性、操作溫度、線(xiàn)速度、配對材料組合等因素的影響都會(huì )使機械密封產(chǎn)生大量熱能，所以為了使機械密封摩擦熱能及時(shí)散發(fā)，改變端面面積比、減少載荷、靜止型密封并加導流套都能較好地改善密封的散熱條件，保證機械密封的正常運行。

3. 由腐蝕引起的密封泄漏

機械密封的腐蝕是引起機械密封泄漏最主要原因之一，一般有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕主要是由于機械密封長(cháng)時(shí)間與腐蝕性介質(zhì)接觸引起的。這種腐蝕對機械密封影響較大，甚至會(huì )導致機械密封金屬晶界的破壞或斷裂。電化學(xué)腐蝕主要是密封環(huán)兩種金屬在電介質(zhì)溶液中產(chǎn)生電位差，導致機械密封產(chǎn)生電池腐蝕。不管是化學(xué)腐蝕還是電化學(xué)腐蝕對機械密封都有很大的影響，所以在機械密封材料選取上要考慮密封元件的精密性，選擇比主機更耐腐蝕的材料。機械密封腐蝕速度的快慢與壓力、溫度和滑動(dòng)速度都有密切的關(guān)系。當密封元件所承受的壓力增大、溫度升高、滑動(dòng)速度加快時(shí)，密封元件的腐蝕速度也會(huì )加快。針對這些因素，采取雙端面密封可以減少密封元件的零件與腐蝕性介質(zhì)的接觸，從而減輕腐蝕性介質(zhì)對密封元件的腐蝕。密封環(huán)材料的選取可以采用奧氏體不銹鋼，并在1 050℃下進(jìn)行熱處理，防止晶間腐蝕。

4. 由密封零件失效引起的密封泄漏

機械的輔助密封圈對機械密封有著(zhù)至關(guān)重要的作用，輔助密封圈一般選用合成橡膠O形圈。合成橡膠O形圈一旦出現老化、永久性變形、扭曲及擠出損傷等情況時(shí)，會(huì )使機械密封出現泄漏。因此合成橡膠O形圈的材質(zhì)選取要充分考慮其安全使用溫度，增加合成橡膠O形圈的截面，用橡膠包覆聚四氟乙烯等復合材料作為密封圈的材料，提高材料的硬度。在密封圈安裝時(shí)，要在密封槽內涂上潤滑脂。除了密封圈外，彈簧、傳動(dòng)銷(xiāo)等零部件如發(fā)生變形、斷裂、腐蝕等也會(huì )導致密封泄漏。在機械密封運行時(shí)，也要考慮彈簧、傳動(dòng)銷(xiāo)等零部件的狀態(tài)，確保彈簧、傳動(dòng)銷(xiāo)等零部件沒(méi)有磨損或者變形，使機械密封正常運行。