本文總結了諸暨機械密封常見(jiàn)的泄漏原因。諸暨機械密封本身是一種高要求的精密部件，對設計、加工和裝配質(zhì)量都有很高的要求。使用諸暨機械密封時(shí)，應分析使用諸暨機械密封的各種因素，使諸暨機械密封能夠滿(mǎn)足各種泵的技術(shù)要求和介質(zhì)要求，并有足夠的潤滑條件，以保證密封的長(cháng)期可靠運行。
　　諸暨機械密封，也稱(chēng)為端面密封，有一對垂直于旋轉軸的端面。端面在流體壓力的作用和機械外部彈性力的補償下，依靠輔助密封的配合與另一端保持配合并相對滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。
　　一、常見(jiàn)滲漏現象
　　諸暨機械密封的泄漏率占所有維修泵的50%以上，諸暨機械密封的運行直接影響泵的正常運行，總結分析如下。
　　1.周期性泄漏
　　(1)泵轉子軸向位移大，副密封與軸的干涉大，動(dòng)環(huán)無(wú)法在軸上靈活移動(dòng)。泵翻轉后，動(dòng)靜環(huán)磨損，無(wú)法獲得補償排量。
　　對策：裝配諸暨機械密封時(shí)，軸的軸向位移應小于0.1毫米，副密封與軸的干涉應適中。在保證徑向密封的同時(shí)，裝配后動(dòng)環(huán)可以在軸上靈活移動(dòng)(將動(dòng)環(huán)壓在彈簧上可以自由彈回)。
　　(2)密封面潤滑油不足導致密封端面干摩擦或擦傷。
　　對策：油室內的潤滑油液位應高于動(dòng)靜環(huán)的密封面。
　　(3)轉子周期性振動(dòng)。原因是定子與上下端蓋不對齊，或者葉輪與主軸不平衡，造成氣蝕或軸承損壞(磨損)，會(huì )縮短密封壽命，造成泄漏。
　　對策：可以根據維護標準糾正以上問(wèn)題。
　　2.小型潛水排污泵密封泄漏引起的研磨軸現象
　　(1)715kw以下的小泵諸暨機械密封失效，經(jīng)常產(chǎn)生磨軸，磨軸位置主要有以下幾種：動(dòng)環(huán)輔助密封圈、靜環(huán)位置、少數彈簧處有軸磨現象。
　　(2)磨軸的主要原因：
　?、貰IA雙端面機械密封背壓狀態(tài)為不良工作狀態(tài)，介質(zhì)中的顆粒和雜質(zhì)容易進(jìn)入密封面，使密封失效。
　?、谘心ポS主要部分是橡膠波紋管，由于上端密封面處于潤滑不良狀態(tài)，動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞力矩，導致相對轉動(dòng)。
　?、蹌?dòng)、靜環(huán)輔助密封的橡膠部件因污水中弱酸弱堿的腐蝕而不再有彈性。有的已經(jīng)腐爛，失去了應有的功能，產(chǎn)生了磨軸現象。
　　(3)為解決上述問(wèn)題，采取了以下措施：
　?、俅_保下端蓋和油室的清潔，禁止裝配不干凈的潤滑油。
　?、跈C器密封油室內的油位線(xiàn)應高于動(dòng)靜環(huán)的密封面。
　?、鄹鶕煌橘|(zhì)選擇不同結構的機械密封。高揚程泵應重新設計機械密封結構，腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸弱堿氟橡膠。機器密封的靜環(huán)應增加防轉銷(xiāo)。
　　二、壓力引起的泄漏
　　(1)高壓和壓力波引起的機械密封泄漏。當彈簧比壓和總比壓設計過(guò)大，密封腔內壓力超過(guò)3MPa時(shí)，密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增大，導致密封面熱變形。
　　對策：裝配機械密封時(shí)，彈簧的壓縮量必須按規定進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小。高壓下的機械密封應采取措施。為了使端面應力合理，變形最小，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等抗壓強度高的材料，并應加強冷卻潤滑措施?？梢赃x擇按鍵和針腳等傳輸模式。
　　(2)真空運行引起的機械密封泄漏泵在啟停過(guò)程中，泵入口堵塞，泵送介質(zhì)含有氣體，可能造成密封腔內負壓。如果密封腔內存在負壓，會(huì )造成密封端面干摩擦，內置機械密封會(huì )產(chǎn)生漏氣(水)。真空密封和正壓密封的區別在于密封對象的方向性，機械密封也有其單向的適應性。
　　對策：采用雙端機械密封，有助于改善潤滑條件和密封性能。
　　三，介質(zhì)泄漏
　　(1)大部分潛污泵的機械密封拆卸后，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封無(wú)彈性，部分已經(jīng)腐爛，導致機械密封大量泄漏，甚至出現磨軸現象。由于高溫和污水中的弱酸弱堿對靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封的腐蝕作用，機械泄漏過(guò)大。動(dòng)靜環(huán)橡膠密封采用NBR  -40，不耐高溫、不耐酸堿，污水呈酸性、堿性時(shí)易腐蝕。
　　對策：對于腐蝕性介質(zhì)，橡膠部件應選用耐高溫、耐弱酸、耐弱堿的氟橡膠。
　　(2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封泄漏。如果固體顆粒進(jìn)入密封端面，它們會(huì )擦傷或加速密封端面的磨損。軸(套)表面的氧化皮和油污積累速度超過(guò)摩擦副的磨損速度，使動(dòng)環(huán)無(wú)法補償磨損位移。硬對硬摩擦副的運行壽命比硬對石墨摩擦副的運行壽命長(cháng)，因為固體顆粒會(huì )嵌入石墨密封圈的密封面。
　　對策：碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封應選擇在固體顆粒容易進(jìn)入的位置。
　　四、機械密封泄漏引起的其他問(wèn)題
　　機械密封的設計、選擇和安裝存在一些不合理的地方。
　　(1)彈簧的壓縮必須按規定進(jìn)行，不得有過(guò)大或過(guò)小現象，誤差2mm。過(guò)大的壓縮增加了端面的比壓，過(guò)大的摩擦熱造成密封面的熱變形，加速端面的磨損。如果壓力太小，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面就不能密封。
　　(2)安裝動(dòng)環(huán)密封環(huán)的軸(或軸套)端面和安裝靜環(huán)密封環(huán)的密封壓蓋(或殼體)端面應進(jìn)行倒角和拋光，以避免在裝配過(guò)程中損壞動(dòng)靜環(huán)密封環(huán)。動(dòng)詞（verb的縮寫(xiě)）結論
　　以上總結了機械密封常見(jiàn)的泄漏原因。機械密封本身是一種高要求的精密部件，對設計、加工和裝配質(zhì)量都有很高的要求。使用機械密封時(shí)，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封能夠滿(mǎn)足各種泵的技術(shù)要求和介質(zhì)要求，并有足夠的潤滑條件，以保證密封的長(cháng)期可靠運行。