第一、腐蝕原因：在工作介質(zhì)的影響下，秦淮機械密封器件受到了侵蝕，在其外部會(huì )出現一定的腐蝕面，如果不及時(shí)處理，會(huì )越來(lái)越嚴重，直至出現腐蝕穿透現象，同時(shí)，工作介質(zhì)還會(huì )使異種金屬出現電化學(xué)腐蝕，鑲環(huán)被腐蝕，固定實(shí)效。

　　第二、熱裂、老化原因：工作狀態(tài)中，密封面始終在進(jìn)行干摩擦，冷卻水如果在此時(shí)缺失，雜質(zhì)就會(huì )與密封面接觸，出現抽空等癥狀，容易使環(huán)的外部產(chǎn)生裂紋，影響摩擦環(huán)的使用壽命，密封面泄漏問(wèn)題也會(huì )越來(lái)越嚴重。

　　第三、磨損原因：制造摩擦副的材料如果質(zhì)量差、硬度低，其摩擦系數必然會(huì )增加，端面等比壓也會(huì )隨之增加，雜質(zhì)與密封面接觸的概率增大，如果雜質(zhì)是固體的，彈簧空間會(huì )被雜質(zhì)塞住，此時(shí)，密封面承受的磨損非常大，密封效果不理想。

　　第四、泵震動(dòng)與軸向竄動(dòng)原因：因為機泵在工作過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生氣蝕、窩氣等問(wèn)題，加上工作時(shí)軸承會(huì )產(chǎn)生磨損等問(wèn)題，這些問(wèn)題都會(huì )造成強烈的泵震動(dòng)與軸向竄動(dòng)，使摩擦副瞬間損壞，從而引發(fā)秦淮機械密封失效的嚴重問(wèn)題。

　　第五、組裝、運輸等環(huán)節的原因：因為組裝不合理，秦淮機械密封注入、靜壓測試過(guò)程中出現泄漏現象。

　　組裝不合理包括如下幾種類(lèi)型：

　?、賱?dòng)、靜環(huán)貼合面有凹凸，組合過(guò)程中不小心產(chǎn)生的碰傷;

　?、趧?dòng)、靜環(huán)的密封圈大小不合適，組裝時(shí)沒(méi)有壓實(shí);

　?、蹌?dòng)、靜環(huán)的外表存在雜質(zhì);

　?、芫o定螺釘沒(méi)有固定好，彈簧座位置不準;

　?、葺S套密封圈缺失、沒(méi)有壓實(shí)。

　　第六、運轉過(guò)程產(chǎn)生的原因：

　?、俦眉铀龠\動(dòng)、抽空使摩擦副受到的壓力加大;

　?、趶椈沙霈F問(wèn)題;

　?、鄯擂D銷(xiāo)、傳動(dòng)銷(xiāo)突然出現問(wèn)題使密封功能喪失;

　?、芷渌考霈F問(wèn)題使動(dòng)、靜環(huán)溫度突然上升、下降引發(fā)的密封面受損;

　?、菀驗槔錈狍E變，摩擦副附近介質(zhì)出現結晶等問(wèn)題，使密封功能失效;

　?、薰ぷ鳡顟B(tài)下，泵葉輪軸向竄動(dòng)額度太高、轉軸運轉速度不穩定和工人使用不當等問(wèn)題都會(huì )引發(fā)密封功能的失效。